사례 연구: MESTO는 Wittmann Battenfeld의 사출 성형 기계를 사용하여 공간과 에너지를 절약합니다.

지속 가능성 측면은 MESTO에서 최우선 순위입니다. 재활용 재료는 비가압 부품 생산에 사용됩니다. 현재 태양광 발전 시스템이 설치되고 있으며, 사출 성형기의 폐열은 난방에 사용됩니다. MESTO의 생산 기술 및 공정 최적화 관리자인 Élise Sellmayr는 오래된 사출 성형 기계를 새 기계로 교체함으로써 상당한 양의 에너지 절감 효과도 달성했다고 지적합니다. Élise Sellmayr는 다음과 같이 설명합니다. "품질 표준과 신뢰성을 향상하기 위해 첫 번째 오래된 기계 모델을 교체하기로 결정했습니다. 새 장비를 사용하여 상당한 전력 소비 감소를 측정한 후 이러한 측면은 더 많은 오래된 기계를 교체하는 또 다른 결정적인 동기가 되었습니다. . 이 방법으로 기존 기계 총 16개 중 8개를 비트만에서 새 기계로 교체하여 2017년부터 전력 소비를 30% 줄였습니다."

현재 MESTO에서는 조임력이 250~5,000kN에 이르는 총 15대의 사출 성형 기계가 작동하고 있으며, 그 중 11대는 Wittmann에서 제작한 것입니다. 2017년부터 납품된 기계는 조임력이 600~3,500kN인 서보 유압식 SmartPower 시리즈 모델과 조임력이 5,000kN인 MacroPower 모델입니다. Wittmann은 SmartPower 시리즈 기계의 높은 수준의 안정성, 에너지 효율성 및 소형화가 돋보인다고 말합니다. 대부분의 기계에는 Wittmann의 선형 로봇이 장착되어 있습니다. One SmartPower 350은 내부자 셀로 설계되었습니다. 즉, Wittmann의 W831 로봇, 컨베이어 벨트 및 보호 하우징이 모두 생산 셀에 통합되어 있음을 의미합니다. 이 솔루션은 시스템의 공간 절약으로 인해 MESTO에서 크게 높이 평가한 솔루션입니다. 이는 향후 생산 셀 확보 시에도 고려될 것입니다.

가장 최근 출시된 SmartPower 350에는 독일 뉘른베르크에 본사를 둔 Wittmann Battenfeld가 설계한 자동화 시스템이 구현되었으며, 여기에는 인서트 부품용 분리 및 공급 장치와 스태킹 장치가 포함됩니다.

올해 늦여름에는 로봇과 자동화 기능을 갖춘 SmartPower 180이 추가로 배송될 예정입니다. 이 프로젝트의 목적은 오버몰딩을 위해 기계에 다양한 금속 인서트를 공급하는 것입니다. MESTO는 자동화 기계 외에도 독일 Wittmann에 플라스틱 부품용 인쇄 스테이션도 주문했습니다.

MESTO의 생산 관리자인 Stuber는 컨셉 기획 단계부터 좋은 협력을 특히 높이 평가했습니다. Johannes Stuber는 다음과 같이 말합니다. "Wittmann Battenfeld가 경쟁 우위를 점할 수 있는 이유는 무엇보다도 우수한 서비스입니다. 에너지 효율적이고 컴팩트하며 완벽한 솔루션과 결합된 이는 모든 프로젝트의 공동 구현에서 우리에게 결정적인 요소입니다."